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捏合机的硅胶混炼胶工艺

混炼胶车间工艺简  

密炼→开炼→虑胶→称量包装

一  密炼工艺

    备料→复查→分次投料捏合→高温捏合→抽真空→取样送检→冷却捏合,合格出料

①  备料

依照配方单将生胶,白炭黑挑到平台上,排列在捏合机双侧,标识朝外,预备小料一份。

注:原料标识必需朝外,以便复查时清楚。

②  复查

将所备的原料按照配方单复查一遍,确保无误。

③  分次投料捏合

第一次投料将所有生胶和硬母料全数投入捏合机,白炭黑和液体小料分次投入。打开循环水,启动主机开始捏合,至物料抱团良好以后进行下一次投料。直至所有白炭黑和小料全数投完,物料抱团良好以后,关循环水开蒸汽升温至120℃。预备高温捏合。

注:1,投料时要避免将纸屑,尘埃等杂质带入缸内污染胶料。

    2,刚投完白炭黑启动主机时转速不宜过大(10-15转),捏合5-10分钟以后再将转速调制40转左右。

    3,捏合进程中,顶放空阀要打开,循环水阀门打开,蒸汽阀门关闭,真空阀门关闭。整个吃料进程要维持低温进程。    

    4,当电动机声音变大,电流表波动较大,温度开始上升时,则物料开始抱团或抱团良好。即可预备下一次投料。

④  高温捏合

所有白太黑和小料投完,物料抱团良好以后。关闭循环水阀,打开放空阀和蒸汽阀门对物料进行升温直至120℃。维持蒸汽打开,开始高温捏合。

注:1,开蒸汽时,打开放空阀排水,然后关小到看到有蒸汽冒出即可。升温进程中要维持缸体压力。

⑤  抽真空

高温捏合结束,物料温度达到150℃左右,放净真空缓冲罐里的积水,开始抽真空。

注:1,抽真空时,关顶放空阀,关蒸汽,开真空阀,开真空泵循环水阀,启动真空泵,开始抽真空。

    2,先开真空阀和真空泵循环水阀,再关顶放空阀,最后启动真空泵。

    3,调节侧放空阀使真空度达到工艺要求。

    4,抽真空进程中每15分钟巡检一次,做好记录。

⑥  取样送检

抽完真空后,停主机,关放空阀,停真空泵;开顶放空阀直至压力到0;打开缸盖,开机捏合3-5分钟;从3个不同的方向取样约150克送检。

注:1,先停主机,再关放空阀,最后停真空泵,避免缓冲罐内的积水和低分子从头进入缸体,污染胶料。

⑦  冷却捏合,合格后出料

送检以后打开排空阀,将缸体内残余的蒸汽排出,开循环水阀,对物料进行降温。待物料温度降至130度一下,化验结果合格以后出料。    

注:开循环水降温之前,必然要先将缸体内的蒸汽排干。避免蒸汽进入循环水管。

二  开炼工艺

①  切料,冷却

对于30度的胶料,直接放在料斗里冷却180分钟后返炼;40度的胶料切块以后冷却180分钟以后返炼;50度以上的胶料切块打卷以后冷却180分钟以后返炼。

注:冷却时刻一般为180分钟,跟据不同季节也能够作适当调整。

②  返炼

冷却以后的胶料,放在开炼机上进行返炼,打成小卷,预备虑胶。

注:1,返炼时刻要控制适当,不宜太长以避免胶料发粘,也不宜太短,以避免胶料返炼不到影响性能。

    2,返炼以胶料无毛边,无白点为宜。

三  虑胶

按照不同硬度的胶料用不同目数的滤网进行过滤。

注:70度和以上的胶料用150目的滤网过滤;70度一下的胶料用200目的滤网过滤。

四  称量包装

将过滤的胶料,进行称量,按照不同胶料进行不同的包装。

注:1,胶料每箱以20千克包装

    2,普通模压胶用普通包装,挤出胶用真空包装。    


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